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2000t/d水泥熟料生產線煙氣余熱發電工程項目申請報告

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2019-05-29
簡介
1申報單位及項目概況項目申報單位概況擬建項目概況項目建設的背景建設地點建設單位項目名稱建設規模建設依據及必要性主要技術原則編制依據廠址條件工程設計規劃生產線可供利用的余熱條件機組選型主要技術指標電站總體規劃及廠區平面規劃布置熱力系統車間布置爐灰處理冷卻水系統化學水處理系統給、排水系統電氣部分熱工自動化土建部分勞動安全與工業衛生設計依據設計采用的主要標準不安全因素及職業危害性分析設計采用的主要防范措施生產過程中不安全因素防范措施職業病防范措施生活衛生設施勞動安全及職業衛生管理機構預期效果評價消防系統消防設計依據及標準生產火災危險性分析主要消防措施火災自動報警及控制系統事故照明消防機構消防設計預期效果采暖通風及空調氣象條件采暖熱源與熱網通風空氣調節織機構及勞動定員組織機構勞動定員職工培訓項目實施輪廓進度招(投)標招(投)標依據本期工程招標范圍及項目招標組織形式及方式招標投標工作計劃2發展規劃、產業政策和行業準入分析發展規劃分析產業政策分析符合“資源綜合利用電廠”要求屬國家鼓勵發展的產業符合“循環經濟”要求行業準入分析3資源開發及綜合利用分析資源開發方案資源利用方案節約余熱方案4節能方案分析概述

文檔內容部分截取

1申報單位及項目概況項目申報單位概況擬建項目概況項目建設的背景建設地點建設單位項目名稱建設規模建設依據及必要性主要技術原則編制依據廠址條件工程設計規劃生產線可供利用的余熱條件機組選型主要技術指標電站總體規劃及廠區平面規劃布置熱力系統車間布置爐灰處理冷卻水系統化學水處理系統給、排水系統電氣部分熱工自動化土建部分勞動安全與工業衛生設計依據設計采用的主要標準不安全因素及職業危害性分析設計采用的主要防范措施生產過程中不安全因素防范措施職業病防范措施生活衛生設施勞動安全及職業衛生管理機構預期效果評價消防系統消防設計依據及標準生產火災危險性分析主要消防措施火災自動報警及控制系統事故照明消防機構消防設計預期效果采暖通風及空調氣象條件采暖熱源與熱網通風空氣調節織機構及勞動定員組織機構勞動定員職工培訓項目實施輪廓進度招(投)標招(投)標依據本期工程招標范圍及項目招標組織形式及方式招標投標工作計劃2發展規劃、產業政策和行業準入分析發展規劃分析產業政策分析符合“資源綜合利用電廠”要求屬國家鼓勵發展的產業符合“循環經濟”要求行業準入分析3資源開發及綜合利用分析資源開發方案資源利用方案節約余熱方案4節能方案分析概述合理用能標準和節能設計規范項目能源消耗種類、數量及能源供應情況能源及公用介質構成原材料消耗節能量項目節能措施及效果分析工藝系統設計中考慮的節能措施輔機設備選型中考慮的節能措施節約用水的措施節約用地的措施節約原材料的措施5建設用地、征地拆遷及移民安置分析項目建設用地區域情況項目布局規劃情況6.環境和生態影響分析環境和生態現狀生態環境影響分析粉塵及SO2廢水排放噪聲生態環境保護措施生活污水及工業廢水處理噪聲治理綠化環境監測制度及環境管理建議主要生態影響7經濟影響分析投資估算財務分析經濟影響分析8社會影響分析社會影響效果分析社會適應性分析社會風險及對策分析9結論與建議某公司2000t/d水泥熟料生產線煙氣余熱發電工程項目申請報告某公司二〇一X年三月目錄1申報單位及項目概況....................................................................................................11.1項目申報單位概況...........................................................................................11.2擬建項目概況...................................................................................................11.3工程設計規劃...................................................................................................41.4勞動安全與工業衛生.....................................................................................271.5消防系統.........................................................................................................361.6采暖通風及空調.............................................................................................401.7織機構及勞動定員.........................................................................................411.8項目實施輪廓進度.........................................................................................421.9招(投)標.....................................................................................................422發展規劃、產業政策和行業準入分析......................................................................442.1發展規劃分析.................................................................................................442.2產業政策分析.................................................................................................442.3行業準入分析.................................................................................................453資源開發及綜合利用分析.........................................................................................453.1資源開發方案.................................................................................................453.2資源利用方案.................................................................................................453.3節約余熱方案.................................................................................................464節能方案分析..............................................................................................................464.1概述.................................................................................................................464.2合理用能標準和節能設計規范.....................................................................474.3項目能源消耗種類、數量及能源供應情況.................................................484.4項目節能措施及效果分析.............................................................................485建設用地、征地拆遷及移民安置分析......................................................................515.1項目建設用地區域情況.................................................................................515.2項目布局規劃情況.........................................................................................516.環境和生態影響分析.................................................................................................516.1環境和生態現狀.............................................................................................516.2生態環境影響分析.........................................................................................516.3生態環境保護措施.........................................................................................526.4環境監測制度及環境管理建議.....................................................................546.5主要生態影響.................................................................................................547經濟影響分析...........................................................................................................567.1投資估算.........................................................................................................567.2財務分析.........................................................................................................577.3經濟影響分析.................................................................................................608社會影響分析..............................................................................................................618.1社會影響效果分析.........................................................................................618.2社會適應性分析.............................................................................................638.3社會風險及對策分析.....................................................................................639結論與建議..................................................................................................................63第1頁1申報單位及項目概況1.1項目申報單位概況XX水泥有限公司現有2000t/d新型干法水泥熟料生產線一條。為了適應國家相關產業政策,集團公司決定在原廠區內建設建設6MW純低溫余熱電站工程。公司注冊地址為XX省XX縣,注冊資本3189.9萬元,法定代表人XX,生產經營范圍水泥制造、銷售、開采加工水泥灰巖。1.2擬建項目概況1.2.1.項目建設的背景XX水泥有限公司根據自身資源優勢和行業生產的特點,擬利用水泥生產過程中排放的余熱建設余熱發電項目。水泥窯余熱發電是利用水泥生產工藝中回轉窯產生的廢氣余熱通過余熱鍋爐進行熱交換產生過熱蒸汽,此部分過熱蒸汽在汽輪機內膨脹作功,從而帶動發電機發電。同時,將廢氣在余熱鍋爐中放熱溫度大幅降低后排入大氣,大大降低了水泥生產的綜合能耗、減少了CO2的排放、減輕了熱污染。此項目節能環保,對于節約資源、改善環境狀況、提高經濟效益,實現資源的優化配置和可持續發展具有重要的意義。本項目建設符合《國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》中所確定的“節能重點工程中的余熱余壓利用”的要求。1.2.2.建設地點擬建廠址位于XX省XX縣,XX水泥有限公司廠區內。1.2.3.建設單位XX水泥有限公司1.2.4.項目名稱XX水泥有限公司2000t/d水泥熟料生產線煙氣余熱發電工程1.2.5.建設規模第2頁本工程建設規模:1臺窯頭余熱鍋爐+1臺窯尾余熱鍋爐+1臺6MW補汽凝汽式汽輪機組1.2.6.建設依據及必要性建設純低溫余熱發電站是水泥工業降低能源消耗,實現資源綜合利用,發展循環經濟的必由之路。1.2.6.1實行節能綜合利用技術是大勢所趨、勢在必行。在水泥生產過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排掉的400℃以下廢氣,其熱量約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的35%以上。采用先進工藝,深挖企業內部潛力、節能降耗已成為各行業的工作重點。因此在我國實行該節能綜合利用發電技術是大勢所趨、勢在必行。1.2.6.2充分利用生產中伴生的二次能源進行發電,實現企業資源優化配置,降低企業成本,增加企業的經濟效益和產品的市場競爭能力。1.2.6.3綜合利用自身資源生產電力,增加了電力自供點,緩解了公司電力需求大幅度增加而電網電力供應不足的矛盾,提高了企業生產供電的安全可靠性。本節能綜合利用發電項目裝機容量為6MW,這不僅能補充公司電力需求,節約購電費用,同時還可作為公司新的供電點,提高了生產用電的安全可靠性。綜上所述,本工程建成投產后可回收利用在水泥生產過程中排掉的廢氣來生產電力,極大地提高了熱能利用率,節約了大量能源,優化了能源結構的配置,緩解了生產用電的供需矛盾,降低企業成本,對企業的經濟效益和安全生產,對所在地區的經濟持續發展都起著重要作用。因此本項目的建設是非常必要的。1.2.7.主要技術原則1.2.7.1本項目采用先進成熟的技術及設備。采用1臺6MW汽輪機組+1臺窯頭余熱鍋爐+1臺窯尾余熱鍋爐;第3頁1.2.7.2本項目為水泥生產線的附屬車間,項目建設區域周邊道路及輔助設施等均已完善。總平面布置在滿足工藝流程順暢,施工和運行方便,環保、消防、勞動安全及職業衛生均符合有關法規、標準規定要求的前提下,節約用地,盡量考慮美觀及綠化。1.2.7.3循環供水系統水源由水泥生產線水源直接補給。生產及生活廢水均排至廠區污水污水管網,由公司統一處理回收,本項目不再設置單獨的污水處理回用系統。1.2.7.4本項目化學水處理系統擬采用“常規過濾+反滲透+混床”系統。1.2.7.5控制系統:機、爐、電采用DCS分散集中控制系統,提高全廠的自動化水平。1.2.7.6機組年利用小時數按7200小時;1.2.7.7在保證安全、經濟運行的條件下,盡可能降低工程造價。1.2.8.編制依據1)XX水泥有限公司與我公司簽訂的技術咨詢合同;2)業主提供的各種支持性文件;3)設計有關的法令、法規、標準及專業設計技術規程等。1.2.9.廠址條件1.2.8.1自然條件擬建廠址位于XX省XX縣,XX水泥有限公司廠區內。XX1.2.8.2交通運輸XX1.2.8.4巖土工程本項目建設用地使用權為原企業自有土地。建設場地地層承載力較高,無重大不良地質現象分布,場區穩定性良好,第4頁適宜建筑物的興建。建設場地內地下水資源豐富、水質合格;擬建場地的電力供應便捷,適宜工程項目建設。廠區內無可開采的礦藏,沒有古跡;對防洪等沒有影響。1.3工程設計規劃1.3.1.生產線可供利用的余熱條件2000t/d水泥生產線主要技術指標及參數:設計產量:2000t/d,實際產量:2650t/d,最大產能:3100t/d。本工程是2000t/d水泥熟料生產線配套的余熱發電項目,根據業主方提供的資料及運行條件,經過計算分析,正常運行工況下,水泥生產線廢氣可利用的余熱量為:水泥生產線窯頭熟料冷卻機中部廢氣參數為105000Nm3/h——400℃?96℃,具有約4600×104kJ/h的熱量。水泥生產線窯尾預熱器廢氣參數為167500Nm3/h——340℃?210℃(排出的廢氣考慮用于生料烘干),具有約3230×104kJ/h的熱量;該水泥生產線余熱可利用總量為7830×104kJ/h。1.3.2.機組選型1.3.2.1裝機方案及熱力系統設計原則:1)充分利用該公司水泥生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱;2)本余熱電站的建設及生產運行應不影響水泥生產系統的生產運行;3)本余熱電站的系統及設備應以成熟可靠、技術先進、節省投資、提高效益為原則,并考慮目前國內余熱發電設備實際技術水平。4)煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應回收并用于水泥生產以達到節約資源及保護環境的目的。1.3.2.2根據水泥生產線所具有的余熱條件,同時考慮到國內外純余熱發電技術及裝備現狀,結合公司熟料生產線的工藝流程、設計參數,本工程第5頁裝機方案采用閃蒸系統純低溫余熱發電技術。閃蒸余熱發電系統就是在發電熱力系統配置中應用了閃蒸機理,即:根據廢氣余熱品質的不同而生產一定壓力的主蒸汽和及熱水,主蒸汽進入汽輪機高壓進汽口,而熱水經過閃蒸,生產出低壓的飽和蒸汽,補入補汽式汽輪機的低壓進汽口,主蒸汽及低壓蒸汽在汽輪機內作功,推動汽輪機轉動,共同生產電能。低壓蒸汽發生器內的飽和水進入除氧器,與冷凝水一起經除氧后由給水泵供給鍋爐。1.3.2.3推薦方案機組的主要技術參數窯尾SP余熱鍋爐可生產約13.1t/h-1.35MPa-315℃過熱蒸汽;窯頭AQC余熱可生產21.3t/h-1.35MPa-330℃過熱蒸汽;同時生產38.45t/h-180℃的熱水。汽機進汽參數:1.35MPa-315℃。以上兩臺余熱鍋爐產生的過熱蒸汽并入汽輪機房的主蒸汽母管,除去管線的壓力、溫度損失混合為32.3t/h-1.35MPa-315℃過熱蒸汽,其進汽焓為3078kJ/kg,作為汽輪機進汽;排汽壓力≤0.0067MPa(目前國內低壓汽輪機的排汽壓力)的濕蒸汽,排汽焓約為2500kJ/kg,有效焓降為578kJ/kg,因此余熱鍋爐所產生的蒸汽共具有平均約4559kW的發電能力。考慮到水泥生產線生產能力的可擴容性,本工程確定裝機方案如下:1臺6MW補汽凝汽式汽輪發電機組+1臺窯頭余熱鍋爐+1臺窯尾余熱鍋爐;1.3.2.3主要設備選型序號設備名稱及型號數量主要技術參數、性能、指標16MW補汽凝汽式汽輪機1型號:BN6--1.25型額定功率:6MW額定轉速:3000rpm主汽溫度:315℃主汽壓力:1.25Mpa補汽溫度:150℃補汽壓力:0.2Mpa排汽壓力:0.0067MPa26MW發電機1型號:QF6-2型額定功率:6MW額定轉速:3000rpm第6頁序號設備名稱及型號數量主要技術參數、性能、指標32000t/d窯尾SP鍋爐1入口廢氣參數:167500m3/h(標況)_340℃入口廢氣含塵濃度:<65g/m3(標況)出口廢氣溫度:210℃產汽量:13.1t/h_1.35Mpa_315℃(過熱)給水參數:13.1t/h_180℃_1.8MPa鍋爐總漏風:≤3%42000t/d窯頭AQC鍋爐1入口廢氣參數:105000m3/h(標況)_400℃入口廢氣含塵濃度:<15g/m3(標況)出口廢氣溫度:96℃鍋爐Ⅰ段產汽量:20.7t/h-1.35MPa-330℃(過熱)給水參數:40.65t/h_60℃_1.8MPa鍋爐Ⅱ段(熱水)出水參數:40.65/t/h_180℃_1.8MPa鍋爐總漏風:≤2%5閃蒸器1進水溫度:180℃進水壓力:1.8MPa工作壓力:0.2~0.6MPa6除氧器及水箱1除氧能力:45t/h工作壓力:0.007MPa工作溫度:42℃除氧水箱:20m37鍋爐給水泵2型號:DG46—30×6流量:46t/h揚程:200m8凝結水泵2流量:50t/h揚程:62m9干擾式分離器1入口廢氣量:24000m3/h(標況)入口廢氣溫度:400℃(短時450℃)壓力損失:<350Pa10逆流通風冷卻塔1型號:TNGT-2500設計出力:2500m3/h11電站循環冷卻水泵型號:350S263流量:972~1260~1440m3/h揚程:30~26~22m;功率:132kW12射水泵2流量:50t/h揚程:62m13射水抽氣器2汽機廠供14射水箱1V=20m315汽封加熱器1汽機廠供16均壓箱1汽機廠供第7頁序號設備名稱及型號數量主要技術參數、性能、指標17凝汽器1汽機廠供18交流調速油泵1汽機廠供19直流油泵1汽機廠供20定排擴容器1V=1.5m321疏水擴容器1V=0.75m322疏水箱1V=20m323疏水泵2SR80-65-160Q=30mH=36m1.3.3.主要技術指標裝機容量:6MW電站年總運行時間:7200h平均發電功率:4559kw年發電量:3282.48×104kw.h年供電量:3128.79×104kw.h(自用電率7.5%)年用水量:282672t/a年節標煤量:11200.8t1.3.4.電站總體規劃及廠區平面規劃布置1.3.4.1總平面布置本工程建設地點位于XX水泥有限公司廠區內。主廠房由汽機房和除氧間組成,布置在廠區內現有2000t/d水泥熟料生產線燒成窯尾西側;窯頭AQC余熱鍋爐布置在水泥熟料生產線燒成窯頭東部;窯尾SP余熱鍋爐布置在水泥熟料生產線高溫風機東側;循環水泵房與冷卻塔布置在主廠房南側;化學水處理車間布置在冷卻塔南側空地上。主廠房主要出入口均設引道接至廠房外的道路上,并與廠區現有主要道路相連,行人、行車順暢,消防無阻,交通方便。第8頁1.3.4.2豎向布置及雨水排除在豎向設計時,根據工廠的建筑物及場地標高,按照防洪標準“50年一遇的高水(潮)位”,合理擬定電站車間的標高。在水泥生產線建設時場地已經平整,本工程不考慮土方工程量。豎向設計采用平坡式布置,設計標高與周圍場地保持一致,做到銜接自然,交通順暢,排水快捷。廠區雨水排除采用明溝排水方式。明溝主要布置在新建道路的一側或者兩側以及匯水面積較大的區域,匯集的雨水排入制定的排水系統。1.3.4.3廠區道路廠區道路的布置應結合場內建筑物的布置,廠外道路的連接條件及建設場地的用地形狀等因素,廠內道路采用環狀道路將各生產車間連入路網中,主要用于檢修、消防和正常生產。1.3.4.4廠區綠化本項目作為水泥生產線的附屬車間,位于水泥生產線附近預留空地上,不再單獨考慮綠化。1.3.4.5本工程主要建構筑物內容如下:序號項目占地面積(m2)建筑面積(m2)建/構筑物體積(m3)1主廠房288111540322循環水泵房70702803循環水池216——5404窯尾余熱鍋爐80——5725窯頭余熱鍋爐126——7566化水車間841685887機力通風冷卻塔——(位于循環水池上方)——1134合計864135379021.3.4.6站區主要技術指標表序號項目面積(m2)第9頁1站區內建構筑物用地面積8642建筑系數90%3站區內場地用地面積9614站區道路及廣場面積——5站區綠化面積——6綠化系數——1.3.5.熱力系統根據上述裝機方案,為滿足生產運行需要并達到節能、回收余熱的目的,結合水泥生產工藝條件,熱力系統方案確定如下:在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭余熱鍋爐(AQC)。為減輕鍋爐磨損,在AQC爐前設置了干擾式分離器。AQC爐分2段設置,其中I段為蒸汽段,II為熱水段;在窯尾預熱器廢氣出口設置窯尾余熱鍋爐(SP)。SP爐只設置I段-蒸汽段。AQC爐I段生產的1.35MPa—340℃過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產的1.35MPa—315℃過熱蒸汽在主蒸汽母管中合并后,作為主蒸汽一并進入汽輪機做功。為節約啟動及事故狀態時的水資源,主汽系統增加大旁路循環管路系統。汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水,經凝結水泵送入除氧器,除氧器出水口接至給水泵泵前母管,再經給水泵為AQC余熱鍋爐II段提供給水,AQC爐II段生產的180℃左右熱水提供給AQC爐I段、SP鍋爐及閃蒸器。從而形成完整的熱力循環系統,熱力系統具體方案詳見附圖—原則性熱力系統圖。上述方案的配置,可以使電站運行方式靈活、可靠,能很好地與水泥生產配合,并最大限度地利用余熱,具有以下特點:1)窯頭余熱鍋爐根據熟料生產線窯頭冷卻機廢氣排放溫度的分布,在滿足熟料冷卻及工第10頁藝用熱的前提下,采取中部取風,從而提高進入窯頭余熱鍋爐的廢氣溫度,在縮小窯頭鍋爐體積的同時增大了換熱量,并且提高了整個系統的循環熱效率。2)窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐,當水泥窯窯尾廢氣溫度波動時,相應的窯尾余熱鍋爐的產汽量可隨之發生變化,保證排出的煙氣滿足水泥生產線的烘干要求。3)為了保證電站事故不影響水泥窯生產,余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道,一旦余熱鍋爐或電站發生事故時,可以將余熱鍋爐從水泥生產系統中解列,不影響水泥生產的正常運行。4)余熱鍋爐采用立式鍋爐,減少占地面積,減少漏風,提高余熱回收率。5)本工程設一臺真空除氧器和一臺化學除氧器,采用真空除氧與化學除氧并用的方式,有效的保證了除氧效果,并最大限度的利用余熱。6)由于窯頭廢氣粉塵粒度較大,在窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用設置粉塵分離裝置,使廢氣中較大顆粒分離下來,以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損,提高鍋爐的使用壽命。1.3.6.車間布置1.3.5.1主廠房汽輪發電機車間由汽輪發電機房及高低壓配電室、控制室等幾部分組成。汽輪發電機房面積為24.00m×12.00m,為雙層布置,±0.00平面為輔機平面,布置有給水泵、汽輪機凝汽器、冷凝水泵、冷油器等,7.00m平面為運轉層,汽輪機及發電機布置在此平面。為了便于檢修,汽機間內設慢速橋式起重機1臺,跨距LK=10.5m,起重量16t/2.5t,軌頂標高13.00m。配電室±0.00m平面布置高、低壓配電柜等,布置在汽機房靠近余熱鍋爐的一側。占地面積為12m×9.00m,機、爐、電集中控制室布置在7.00m第11頁平面,12.00m平面主要布置除氧設備等。1.3.5.2循環水泵房及機力塔循環水泵房及循環水池、機力塔布置在預熱器西側。1.3.5.3化水站化水處理車間,布置在機力塔南側。占地面積為12.00m×7.00m,單層布置,水箱布置在室外。1.3.5.4余熱鍋爐及分離器窯頭余熱鍋爐及沉降室布置在水泥生產線窯頭篦冷機旁,采用露天布置,運行平面為4.50m的平臺。排污擴容器、加藥裝置、汽水取樣器等布置在±0.00m平面。窯尾余熱鍋爐均布置在窯尾高溫風機旁。采用露天布置,運行平面為20.15m的平臺。排污擴容器、加藥裝置、汽水取樣器等布置在±0.00m平面。1.3.7.爐灰處理本工程為低溫余熱發電,當水泥生產線窯頭及窯尾廢氣經余熱鍋爐換熱后,沉降下來的爐灰產量經計算約為:窯尾余熱鍋爐2.2t/h;窯頭余熱鍋爐及粉塵分離裝置4.2t/h;以上窯頭余熱鍋爐及窯尾余熱鍋爐沉降的爐灰,窯頭余熱鍋爐采用拉鏈機分別將收下的窯灰送回到各自熟料輸送系統,窯尾余熱鍋爐采用螺旋輸送機將料灰送回到生料輸送系統。1.3.8.冷卻水系統1.3.8.1設備冷卻用水量汽輪發電機組冷卻水量按照夏季冷卻倍率60、冬季冷卻倍率40,計算確定冷卻水量如下:凝汽器冷卻水量:1938(夏季)/1292(冬季)m3/h第12頁冷油器冷卻水量:100m3/h空氣冷卻器冷卻水量:120m3/h其它輔助設備冷卻水量:10m3/h循環冷卻水總量:2138(夏季)/1522(冬季)m3/h1.3.8.2設備冷卻水系統方案本工程采用循環供水系統。循環冷卻水系統包括循環冷卻水泵站、冷卻構筑物、循環水池及循環水管網。該系統運行時,循環冷卻水泵自循環水池抽水送至各生產車間供生產設備冷卻用水,冷卻過設備的水(循環回水)利用循環水泵的余壓送至冷卻構筑物,冷卻后的水流至循環水池,供循環水泵繼續循環使用。為確保該系統良好、穩定的運行,系統中設置了加藥和旁濾設備。自然通風冷卻塔運行過程中幾乎不用維護,日常維護費用低。另外運行能耗低。但一次性投資比機力塔高,占地大。逆流機力通風冷卻塔因有風機設備,設備容易出現故障,需經常有人定期檢查維護設備,日常維護費用高。運行中耗費電能,經常運行費用高于自然通風冷卻塔,優點是占地省,一次性投資低。本工程由于廠區占地面積較小,且形狀較為復雜,因此,選用機力通風冷卻塔方案較為適宜。1.3.8.3循環冷卻水系統設備選型機組運行期間,循環水量因室外氣象條件的變化而變化,根據機組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設場地的特點,循環冷卻水泵擬采用2臺單級雙吸臥式離心泵;冷卻塔擬采用組合逆流式機械通風冷卻塔,冷卻塔的進出水溫差按10℃計算。為便于循環水量的分配,并考慮冷卻塔和循環水泵運行的經濟性和可靠性,循環冷卻水系統中設備選型如下:序號設備名稱及型號數量主要技術參數1組合逆流式機械通風冷卻塔型號:TNGT-25001設計出力:2500m3/h功率:120kW第13頁序號設備名稱及型號數量主要技術參數2電站循環冷卻水泵型號:350S263流量:972~1260~1440m3/h揚程:30~26~22m;功率:132kW3無閥過濾器型號:GLG150-I(2)-17001設計出力:150m3/h4加藥裝置型號:JY-0.3/0.72-A-11加藥量:0~200L/h1.3.8.4循環水系統布置本工程設半地下循環水泵站一座,并設加藥間與控制室等,布置于冷卻塔一側,冷卻塔單列布置,平面尺寸約為18×12m,冷卻塔下設循環水池,水池有效容積約為水量540m3,占最大循環水量的22.1%。1.3.8.5系統損失水量與補充水量根據余熱電站建設所在地區氣象條件和本工程的冷卻用水量,以及系統所采用的冷卻構筑物型式,計算得出:循環冷卻水總量:2138(夏季)/1…
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