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某區域熱力站項目節能報告

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2018-06-30
簡介
本項目熱力站安裝3臺20t/h蒸汽鍋爐,開二備一。所產蒸汽壓力為1.25MPa,溫度190℃。安裝3臺20t鍋爐及其附屬設備。新建工程占地面積為12畝,總建筑面積2528m2,建設鍋爐房、工人值班室(含辦公室)、儲煤棚、灰渣儲棚等設施,配套建設供電、供排水等公用工程。能評階段提出改進給煤裝置,改進燃燒系統,改進爐拱,改進控制表系統。本報告主要是對項目所在地的能源供應情況、項目建設方案、項目工藝方案、項目設備方案、項目采取的節能措施、項目能源消耗及能效水平等進行評估,并挖掘項目存在的節能潛力,對項目存在的節能潛力提出合理建議。

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xx區管委會xx區熱力站新建工程節能評估報告書 建設單位:xx區管委會編制單位:xx公司xx年xx月目 錄工人值班室冬季需采暖,建筑面積為192m2,熱負荷標準為70W/m2,年需熱力為:則本項目鍋爐年需產蒸汽合計為:216000+58.37=216058.37t。折合熱力為:;項目所用燃料煤低位熱值為19950kJ/kg(0.6807kgce/kg),鍋爐效率為0.82,則計算項目年消耗煤量為:。2.3.3.3 電力消耗情況1、生產設備用電負荷本項目用電設備均為低壓設備,生產設備用電負荷詳見下表:表2.3-2 生產設備用電負荷表序號設備名稱工作容量(kW)備注1上煤機30兩用一備2除渣機22 3鼓風機24 4引風機24 5鍋爐上水泵30 6水處理設備15 7分集水器75 8反沖洗除污器30 9壓力器15 10各種儀表15 11化驗、檢驗設備15 12除塵脫硫設備43 合計530 由表可知,本項目主要生產設備和輔助生產設備工作容量為500kW。2、照明用電負荷根據《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)、《河北省公共建筑節能設計標準》(DB13(J)81-2009)以及《城市道路照明設計標準》(CJJ45-2006)計算本項目照明負荷,詳見下表:表2.3-3 照明負荷表序號項目名稱建筑面積/占地面積(m2)照明密度(W/m2)照明負荷(kW)備注1鍋爐房120056.00 2工人值班室192101.92 3儲煤棚60053.00 4灰渣儲棚50052.50 5水房3650.18 6院內道路12001.251.50 合計 15.10 3、用電量計算本項目負荷計算采用需要系數法,需要系數取值參考《工業與民用配電設計手冊》。用電負荷計算詳見下表:表2.3-4 用電負荷計算表用電設備名稱工作容量(kW)計算系數計算(最大)負荷負荷時間年耗電量KxcosψtgψPjQjSjh萬kWh(kW)(kVAr)(kVA)上煤機300.850.80.7525.5019.13 660016.83除渣機220.850.80.7518.7014.03 540010.10鼓風機240.850.80.7520.4015.30 720014.69引風機240.850.80.7520.4015.30 720014.69鍋爐上水泵300.750.80.7522.5016.88 720016.20水處理設備150.60.80.759.006.75 72006.48分集水器750.850.80.7563.7547.81 720045.90反沖洗除污器300.850.80.7525.5019.13 720018.36壓力器150.850.80.7512.759.56 72009.18各種儀表150.850.80.7512.759.56 72009.18化驗、檢驗設備150.850.80.7512.759.56 72009.18除塵脫硫設備430.80.80.7534.4025.80 720024.77照明15.10.70.950.3310.573.49 30003.17小 計545.10 432.97320.29 302.40乘以同時系數 Ky=0.90 Kw=0.95 389.67304.27 無功補償 (176.19) 補償后 0.95 389.67128.08410.18 乘以年平均負荷系數0.75 211.68由表可知,本項目總工作容量為545.10kW,計算有功功率為389.67kW,視在功率為410.18kVA,本項目年用電量為211.68萬kWh。2.3.3.4 新水消耗情況本項目新水消耗情況見下表:表2.3-5 用水量計算表序號用水類別用水數量用水標準年用水時間年用水量(m3)備注1生產用水——30m3/h7200h216000實際供汽用水量2生活用水21人100L/d.人300d630河北省用水定額3綠化用水2000m20.6m3/m2.a300d1200河北省用水定額 合計 217830 4消防用水288m3/次室外25L/S 室內15L/S 經水量計算,本項目年用水量為217830m3。2.4 項目所在地能源供應及消費情況本項目擬建設于xx市xx縣輕工業聚集區,目前聚集區內道路、給水、供電、雨污排水、通訊等各項基礎設施均已完善,為項目落地、企業發展提供前置條件。2.4.1 項目所在地能源供應情況1、煤炭易企詢http://www.41336362.buzz/2、電力易企詢http://www.41336362.buzz/3、水易企詢http://www.41336362.buzz/綜上,本項目所耗主要能源均能夠得到可靠供應保障,在能源供應方面是可行的。2.4.2 項目所在地能源消費情況易企詢http://www.41336362.buzz/3 項目建設方案節能評估3.1 項目選址、總平面布置節能評估3.1.1 項目選址節能評估項目位于xxxx公司廠址西側,供水及供變電系統由xxxx公司統一供應;管道及傳輸距離較短,降低了管道輸送及線路傳輸損失;擬建廠址距離xx縣xxxx紙廠距離較近,方便蒸汽輸送,節省輸送管道損失。綜上所述,本項目選址交通便利,充分利用地形,流向合理;所需能源和材料的供給、運輸距離短,降低了供給運輸成本,從而降低了能源消耗,故項目選址對能源消費無不良影響。3.1.2 項目總平面布置節能評估本項目整個廠區內,生產區、生活區、辦公區自成一體,功能分工明確,儲煤棚、水房和灰渣儲棚位于鍋爐房的兩邊,均緊鄰鍋爐房,減少了運輸及輸送距離,工藝流程合理,運輸方便,動力管線簡短通暢,管理方便,有利于生產。綜上所述,本項目總體布置緊湊合理,運輸線路和管線短捷,方便作業,減少了不必要的環節,充分考慮了廠區平面布置對廠區內能源輸送、儲存、分配、消費等環節的影響,有利的減少了能源、物料的浪費,提高了能源、物料的利用效率,能有效提升系統工作效率。3.2 工藝流程、技術方案節能評估本項目生產過程由輸煤系統、除灰渣系統和除塵脫硫系統等組成。以下對各個系統進行節能評估:3.2.1 輸煤系統技術方案節能評估工業鍋爐上煤系統是一個重要環節,如果處理不當,將會影響鍋爐的正常運轉與安全。鍋爐上煤系統有帶式輸送機上煤系統、斗式提升機運煤系統、大傾角擋邊帶式輸送機上煤系統、埋刮板輸送機上煤系統、單斗提升機運煤系統、簡易翻斗加煤機系統。帶式輸送機上煤系統適用于100t/h左右的鍋爐;斗式提升機運煤系統適用于50-60t/h的鍋爐;埋刮板機輸送系統適用于噸位比較小的鍋爐房,輸送量小,而且經常出現卡鏈、飄鏈、斷鏈等故障現象,而且輸送介質的含水量及粒度的要求也比較嚴格;大傾角擋邊帶式輸送機上煤系統適用于20t/h以上的鍋爐;簡易翻斗加煤機需加強鋼絲繩的維護,易磨損斷繩。綜上比較,本項目輸煤體統采用單斗提升運煤系統,此提升機運行簡單、造價較低,可節省占地面積。3.2.2 除灰渣系統技術方案節能評估除渣設備是鍋爐房主要配套輔機之一,除渣設備的選用關系到鍋爐房工藝布置是否合理,也影響鍋爐房的建設投資和工人勞動條件的改善。本項目選用框鏈除渣系統。工業鍋爐房采用的除系統或除渣設備,一般有以下幾種:1、負壓氣力除渣系統;2、水力除渣系統;3、機械除渣系統。負壓氣力除渣系統投資大,能源消耗量大,管道磨損嚴重,運行維修費用較高,一般較少采用;水力除渣系統灰渣含水的重復利用等配套設施的占地面積和土方工程量較大;在機械式除渣系統中有螺旋輸送、膠帶輸送、刮板輸送、鏈條輸送和框鏈輸送等形式,框鏈除渣機除渣干凈、使用壽命長,維修工作量小等,優于其他類型的除渣設備。3.2.3 除塵脫硫系統技術方案節能評估本項目采取除塵并加堿脫硫的方法,該方法具有以下優點:1、除塵效率高,穩定保證煙塵排放濃度≤10mg/Nm3;2、經過除塵后的煙氣進入脫硫系統,避免煙塵干擾脫硫系統的穩定運行;控制參數調節方便,保證SO2穩定達標排放,確保其排放濃度≤20mg/Nm3;3、保證引風機免受帶水、積灰、腐蝕等不良因素的影響,風機工作條件好,運行平穩,保證了風機長期穩定運行。4、在負壓狀態下,防腐及密封性好;5、運行穩定、可靠,操作、維護簡便。3.3 主要用能工藝和工序節能評估3.3.1 本項目主要用能工藝和工序本項目主要用能工序為輸煤工序、鍋爐燃燒工序、除灰渣工序、除塵脫硫工序等。3.3.2 主要用能工藝和工序能耗計算1、輸煤工序能耗分析輸煤工序主要消耗能源為電力,主要耗電設備為上煤機,該工序能耗分析如下表所示: 表3.3-1 輸煤工序能耗計算表序號能源種類能源消耗量折標系數折標量tce單位數量單位折標系數1電萬kWh12.62tce/萬kWh1.229015.512、鍋爐燃燒工序能耗分析鍋爐燃燒工序主要消耗的能源為煤炭、電力和水,主要耗能設備為鍋爐、鼓風機、引風機、水泵等,該工序能耗分析如下:表3.3-2 鍋爐燃燒工序能耗計算表序號能源種類能源消耗量折標系數折標量tce單位數量單位折標系數一能源1煤炭t36784.60kgce/kg0.680725039.282電萬kWh165tce/萬kWh1.2290202.79二耗能工質1水m3216000kgce/m30.0857118.51小計當量值25260.583、除灰渣工序能耗分析除灰渣工序消耗的能源為電力,主要耗能設備為除渣機,該工序能耗分析如下:表3.3-3 除灰渣工序能耗計算表序號能源種類能源消耗量折標系數折標量tce單位數量單位折標系數1電萬kWh7.6tce/萬kWh1.22909.344、除塵脫硫工序能耗分析除塵脫硫工序消耗的能源為電力,該工序能耗分析如下:表3.3-4 除塵脫硫工序能耗計算表序號能源種類能源消耗量折標系數折標量tce單位數量單位折標系數1電萬kWh18.58tce/萬kWh1.229022.833.3.2 主要用能工藝和工序能耗分析本項目主要用能工序能耗分析如下表所示:表3.3-5 各工序能耗分析表序號工序名稱能耗指標占總能耗比例(%)1輸煤工序15.51tce0.062鍋爐燃燒工序25260.58tce99.773除灰渣工序9.34tce0.044除塵脫硫工序22.83tce0.09各工序能耗餅圖如下所示:綜上所述,本項目主要耗能工序為鍋爐燃燒工序,該工序能耗占項目綜合能耗的99.77%,因此對鍋爐燃燒工序進行重點節能分析:1、本項目選用三臺20t/h蒸汽鍋爐,鍋爐額定效率為82%,屬于高效鍋爐,可有效提高煤炭的能源利用效率。2、對運行時間長、負荷運行變化大的設備如鍋爐給水泵、風機等實施變頻改造,使其根據負荷的變化而隨時改變,可實現節電20%左右,提高能量轉換設備效率,節能效果顯著。3.4 主要耗能設備節能評估本項目主要耗能設備為鍋爐,本項目選用3臺20t/h的臥式鏈條爐,鍋爐技術參數如下表所示:表3.4-1 鍋爐技術參數序號項目單位參數1型 號 DZL20-1.25-AII2額定出力t/h203主蒸汽壓力MPa1.254主蒸汽溫度℃1905給水溫度℃1006鍋爐效率%82本項目擬采用鍋爐為DZL20-1.25-AII蒸汽鍋爐,所用燃料為煙煤,鍋爐效率為82%,由《工業鍋爐能效限定值及能效等級》(GB24500-2009)可知,本項目所選鍋爐的節能評價值為:工業鍋爐在額定工況下的熱效率值不應低于表4中2級標準的要求,即鍋爐熱效率為81%,故本項目所選鍋爐滿足工業鍋爐節能評價值的要求。鍋爐具有如下特點:(1)鍋爐為臥式快裝蒸汽鍋爐、工質自然循環。該蒸汽鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁,部分鍋筒和鍋筒內對流管束。(2)該蒸汽鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成,鍋筒采用鍋爐專用鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。(3)蒸汽鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成,因此燃燒良好,兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。(4)鍋爐爐排配風合理,燃燒室較大,煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤,燃燒充分。由于高溫煙氣首先進入沉降室,再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。(5)水循環簡單,受壓部件結構合理,在保證水質的情下,完全可以安全運行。(6)單鍋筒設計容積大,適用負荷能力強。3.5 輔助生產和附屬生產設施節能評估1、電機節能評估本項目擬選用的部分電動機的相關參數如表3.5-1所示。表3.5-1 本項目部分主要耗電設備電機參數表設備名稱型號額定功率(kW)額定效率(%)《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》節能評價值%上煤機YX3-160M2-21591.390.5除渣機YX3-160M1-21190.589.0由表可看出,本項目所選的電機效率均達到《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》(GB18613-2012)規定的能效2級水平(2級效率≥78.9%~96.0%),節能效果明顯,其中選用的高效異步電機Yx比普通的Y系列電機效率提高2%,損耗降低20%以上。經評估,本項目耗電設備電機為《“節能產品惠民工程”高效電機推廣目錄》中推廣的產品。2、風機本項目的輔助設備引風機及鼓風機等選用臥式鏈條鍋爐的專用風機,均選用離心式風機,其效率均>85%,根據《通風機能效限定值及能效等級》(GB19761-2009)可知,本項目所選風機到達1級能效標準要求(1級,效率≥83%),節能效果顯著,屬于國家鼓勵使用的節能型風機。3、照明燈具節能評估本項目工人值班室等附屬生產設施照明燈具擬選用T5型高效節能燈具。T5高效節能燈具是采用三基色稀土粉熒光燈管,含汞量低,無輻射,與T8、T12燈管相比,T5管徑細得多,燈管填充的惰性氣體原子與電子產生的彈性碰撞幾率更高,能量損失更小,這對光效的提高也是非常有利的,發光效率高,其光線無閃爍,接近自然陽光,且顯色指數高,被照物體色彩鮮艷,清晰明亮,適用于長時間工作的場所,能使工作者心情舒暢;在相同功耗情況下,T5高效節能燈具比T8電感鎮流器燈具節能45%~50%,線電流下降3倍,自身基本不發熱,壽命可延長2~3倍,真正實現了節能環保的綠色照明。例如,T5型20W的燈管(加上鎮流器耗電2W)亮度加上反光罩所增強的亮度,相當于電感式T8型40W管(加上鎮流器耗電5W)的亮度,這樣,若有100支此燈管,每天工作18小時,年工作300天,則年可節約電量12420kWh,因此與T8型相比,節能效果明顯。3.6 本章評估小結綜上分析,本項目在選址和總平面布置方面,充分考慮對節能的影響,從而有效地減少了電損和熱損,降低了運輸能耗;工藝設備方面選用先進節能的工藝技術和工藝設備,用能系統設計合理,符合相關標準。 4 節能措施評估4.1 節能技術措施概述根據該工程的規模及具體情況,設計中采用了如下的節能措施和技術。4.1.1 工藝節能措施1、采用國內蒸汽供熱先進技術的“水體凈化+高溫制汽+有效輸送”的工藝流程;2、項目使用先進的燃煤蒸汽鍋爐,采用電子計算機操作系統,工序采用自動化流程,該蒸汽鍋爐為三回程鍋爐,兩個燃燒過程,一個是原煤本身燃燒,一個是原煤在密閉高溫的狀態下產生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過程,原煤燃燒氣化工程平穩、完全,并采用逆向氣化燃燒,燃燒完全,熱效率可達到82%以上,比其它燃煤鍋爐提高5-10個百分點,大大節約煤炭的消耗,和普通燃煤鍋爐相比,節能10%以上;3、項目使用的煤炭采用煙煤,在燃燒室燃煤蒸汽鍋爐采取了回旋鼓風助燃、爐內全封閉的設計,使輻射熱損失≤3%以上;爐壁使用了新型的隔熱材料,設計功率比原來使用的傳統鍋爐降低20%,大大降低了熱能損失,并使煤炭燃燒的更加充分,熱力發揮更加完全。4、由于項目安裝節能先進的蒸汽轉化設備和真空超導蒸汽輸送設備,大大減少了蒸汽輸送中的損失,其單位蒸汽用水量比普通蒸汽鍋爐設備的用水量減少1/20-1/30,節約大量水資源,同時由于用水量減少,水的氣化速度加快,也節約了大量的煤炭、電等能耗。4.1.2 節電措施1、項目優先采用國家推薦的高效節能型機電設備;2、鍋爐給水泵、鼓風機、引風機等電機采取變頻調速型,節約電能20%;3、生產線用電采用銅排送電到車間、再用較短的電纜引入用電設備的方法,減少輸電電損,達到節電的目的。4、照明燈具采用高效節能的金屬鹵化物燈具和節能型熒光燈,分別采用分區集中控制和分散控制,不僅可提高工作區照度,獲得較高的照明質量,而且可降低能耗。4.1.3 熱力節能措施為了以最低的能耗實現最高效率作業,鍋爐及蒸汽系統必須處于最佳操作條作。本項目擬采用下列節能措施:1、水進行正確軟化和化學處理,以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質,避免過量排污。2、鍋爐節能措施(1)爐體保溫措施減少爐墻、窯墻的散熱和損失,使用耐火纖維等絕熱材料降低爐墻的當量導熱系數,減少爐體導熱所產生的散熱損失,實現爐墻與受熱物之間輻射與吸收的良好匹配。爐體采用輕質的耐火材料,可以降低爐墻的容積比熱,減小墻體的蓄熱損失。在爐墻內壁設置反射系統,減少爐墻吸收的輻射熱,從而減小墻體的散熱與蓄熱損失。(2)鍋爐沖渣、除塵水循環利用由于爐渣溫度高、量大,使用水力沖渣可極大地降低了人勞動強度及灰塵等環境污染,另外可將鍋爐沖渣、除塵水全部循環利用,可節約用水。3、在室外熱力管網的各建筑物入口處安裝平衡閥,在滿足用戶蒸汽需求的條件下,調節流量,達到節能的目的。4.1.4 建筑節能措施1、建筑單體主要節能措施本項目的鍋爐房、工人值班室等單體建筑需要進行節能設計,按照《公共建筑節能設計標準》的相關規定。選擇合適的外窗尺寸和窗墻比,使其傳熱系數較小;門窗洞口的開啟位置要有利于自然采光和自然通風;按照《公共建筑節能設計標準》的相關規定。適當減少建筑物外表面積。選用合適的建筑體型系數,鍋爐房及工人值班室建筑的體型系數不超過0.35;2、建筑物外圍護墻在滿足基本的承重、安全圍護、防水、防潮功能外,考慮以下幾點:采用保溫隔熱性能好的墻體材料,如燒結巖空心(多孔)磚、加保溫層的復合墻板等;對傳熱性好的墻體或墻體中傳熱性好的部位(“熱橋”)擬采用外墻外保溫體系,以滿足相應建筑節能設計標準的相關規定。4.1.5 節水措施嚴格按照《中國節水技術政策大綱》、《河北省用水定額》以及相關節水設計標準的精神,采取有效的節水措施,合理利用水源,節約用水:1、回收冷凝水。回收鍋爐供熱過程中各個環節的冷凝水,對給水系統進行改造,蒸汽冷凝水回收利用,尤其用于鍋爐補給水,可大大節約鍋爐軟化水用量,既節約用水又節約成本;提高給水溫度,也能帶來鍋爐爐膛溫度的提高,有利于燃煤的充分燃燒;蒸汽冷凝水含鹽量低,可降低鍋爐排污量,提高鍋爐熱效率,減少了鍋爐污水排放量和煙塵排放量。2、項目供水系統盡量采用重力方式供水,以降低能耗。3、采用屋面雨水回收,作為場區內綠化補償用水。4、所用管件、閥門、止水閥等應選用密封性能好、阻力小的節水產品,嚴格控制各用水點的水壓和水量。5、辦公生活用的衛生器具、水嘴、淋浴器等均按照《節水型生活用水器具》(CJ164)的規定選擇。6、供水管道敷設時采取嚴密的防漏措施,杜絕和減少漏水量。7、安裝計量儀表,并按時抄表,以免管網跑、冒、滴、漏和流速過大或靜壓過高而造成水資源浪費。4.2 節能管理措施評估4.2.1 能源管理組織和制度公司按照《能源管理體系要求》(GB/T23331-2012)、《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-2008)等相關要求,制定了能源管理制度,對公司能源管理實行三級管理。公司成立能源管理領導小組,全面領導公司的節能工作,實施公司能源管理的基本任務,統籌、綜合、協調、管理企業的各項節能工作;能源管理領導小組下設能源管理辦公室,作為能源管理的日常辦事機構,設立專(兼)職能源管理人員,將能源管理工作作為重要事項納入日常管理;各車間設有專職管理人員,負責具體實施公司下達的各項能源任務,并負責將相關情況上報能源管理辦公室。公司能源管理制度對能源的購入、貯存、加工轉換、輸送分配以及最終使用等環節進行了詳細的規定,盡可能從管理上做到對能源的高效使用。4.2.2 能源計量管理能源計量是企業實現科學管理的基礎性工作。沒有完善準確的計量器具配置,就不能為生產和生活的各個環節提供可靠的數據,這也是評價一個企業管理水平的一項重要標志。公司按照《用能單位能源計量器具配備和管理原則》(GB17167-2006)的要求,設有能源計量處,負責貫徹執行上級有關規定,加強管理、統一量值,真正做到為生產服務。另外,公司制定了《計量管理制度》,制度中依據《用能單位能源計量器具配備和管理原則》(GB17167-2006)的要求,對相關用能點的計量器具配備情況進行了強制要求,還對計量技術檔案管理、計量器具流轉制度、計量器具周期檢定制度等作出了明確規定,并對能源計量器具中重量計量、電能計量、水的計量、熱力計量等的精度和檢測率提出了明確的要求。另外,能源計量處設有專人每月按時抄表,使能源計量工作落到實處。本項目能源計量器具配備情況見表4.2-1。表4.2-1 本項目能源計量器具配備率要求表能源進出用能單位進出主要次級用能單位主要用能設備應裝數配備率要求應裝數配備率要求應裝數配備率要求臺%臺%臺%電21007100395煤31001100190蒸汽 280170水3100495580注:表中配備率要求為《用能單位能源計量器具配備和管理原則》(GB17167-2006)規定的各級計量器具的配備率要求。4.2.4 能源統計管理為了對各部門能源消費進行統計,建立企業能源消費平衡表,掌握能源的來龍去脈,才能發現問題,找出能源消耗升降的原因,從而提出技術上和管理上的改進措施,不斷提高能源管理水平,并制定出先進的、合理的能耗定額,確保定額考核的嚴肅性和科學性。公司制定了《能源統計管理制度》,該制度規定由能源管理辦公室建立能源統計臺賬,定期開展能源消費統計、分析、核查工作,并將統計數據按要求上報上級節能主管部門。規定各種能源原始記錄要完整、齊全,統計數據要真實、準確、完整、及時。并定期對公司的用能情況要進行詳細統計分析,查找問題,挖掘潛力,提出切實可行的節能措施。另外,制度規定由能源管理辦公室負責編制公司月、季、年度能源利用狀況報告,并按規定的時間及時上報上級節能主管部門。能源利用狀況報告要求數據準確、內容全面,節能目標完成情況和能源消費、使用介紹要詳細、真實,能源利用效率分析、節能效益評價要透徹、準確,節能措施要落實到位。4.3 單項節能工程本項目不涉及單項節能。4.4 能評階段節能措施本項目主要消耗的能源種類為煤炭,消耗量占項目綜合能耗的90%以上,煤炭的消耗節能潛力最大,應作為本項目節能的重點。在可行性研究報告提出節能措施的基礎上,在能評階段針對煤炭的消耗提出以下節能措施:1、改進給煤裝置層燃鍋爐都是燃用原煤,其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐,原有的斗式給煤裝置,使得煤塊和煤末混合堆實在爐排上,阻礙鍋爐進風,影響燃燒。將斗式給煤裝置改造成分層給煤裝置。即:使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上,有利于進風,改善了燃燒狀況,提高煤的燃燒率,減少灰渣含碳量。2、改進燃燒系統對于正轉鏈條爐排鍋爐,改造燃燒系統是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置,使之在爐排層燃基礎上,增加適量的懸浮燃燒。3、改進爐拱正轉鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設計煤種配置的,有不少鍋爐不能燃用設計煤種,導致燃燒狀況不佳,直接影響鍋爐的熱效率,甚至影響鍋爐出力。按照實際使用的煤種,適當改變爐拱的形狀與位置,可以改善燃燒狀況,提高燃燒效率,減少燃煤消耗。現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。4、改進控制表系統按照鍋爐的負荷要求,實時調節給煤量、給水量、鼓風量和引風量,使鍋爐經營常處在良好的運行狀態。采用全自動控制,對于負荷變化幅度較大,而且變化頻繁的鍋爐節能效果很好。5、鍋爐供熱系統采用蓄熱器蒸汽蓄熱器是一種蒸汽熱能儲存裝置,具有均衡供汽、調節尖峰負荷的作用。用于負荷波動的供氣系統,可使得鍋爐負荷穩定;用于余熱利用系統,能有效地回收熱能。常用的蒸汽蓄熱器是一種變壓式蓄熱器,可借助工作壓力變化進行蓄熱和放熱。4.5 節能措施效果評估根據所查文獻可知,改進給煤裝置,可獲得5%~20%的節煤率;改進燃燒系統,可以獲得10%左右的節能率;改進爐拱,可獲得10%左右的節能效果;改進控制表系統,一般可達10%左右;蒸汽蓄熱器是一種行之有效的節能設備,合理使用蒸汽蓄熱器后,一般能節約燃料3%~20%。本項目能評前年消耗煤炭36784.60t,采用能評階段提出的節能措施后鍋爐效率可提高4%,則年可節約煤炭量計算如下:36784.60×4%=1471.38t。4.6 節能措施經濟性評估由節能措施效果可知,能評階段提出的措施年可節約煤碳1471.38t,按照600元/噸,則年可節約資金為:1471.38×600=88.31萬元。4.7 本章評估小結綜上所述,本項目對鍋爐系統采用了節能措施,年可節約煤碳1471.38t,年可節約資金為88.28萬元。項目采用的各項節能措施符合國家、行業等相關規范要求,提高了資源能源的綜合利用率,同時項目投入運行后可收到良好的經濟環境效益。 5 項目能源利用狀況核算5.1 節能評估前項目能源利用情況節能評估前的能源消耗情況詳見表5.1-1。表5.1-1 能評前項目能源消費結構表序號能源種類及耗能工質名稱能源消耗量折標系數折標量tce單位數量單位折標系數一、能源消耗量1煤炭t36784.60kgce/kg0.680725039.282電萬kWh211.68tce/萬kWh1.2290260.153.1994677.253水m3217830kgce/m30.0857118.67小計當量值25318.10等價值25735.20二、能源輸出量1供熱量104GJ/a60.18tce/GJ0.0341220533.42綜合能源消耗折標煤(tce)=能源消耗量-能源輸出量當量值4784.68等價值5201.78 5.2 能評后項目能源利用情況5.2.1 能評后項目綜合能耗能評階段提出改進給煤裝置,改進燃燒系統,改進爐拱,改進控制表系統,采用蒸汽蓄熱器,年可節約煤炭量1471.38t,折合標準煤為1001.57t。則能評后項目綜合能源消耗計算如下: 表5.2-1 能評后項目綜合能耗計算表序號能源種類及耗能工質名稱能源消耗量折標系數折標量tce比例%單位數量單位折標系數一、能源消耗量1煤炭t35313.22kgce/kg0.680724037.7198.792電萬kWh211.68tce/萬kWh1.2290260.151.123.1994677.25——3水m3217830kgce/m30.0857118.670.09小計當量值24316.53100等價值24733.63——二、能源輸出量1供熱量104GJ/a60.18tce/GJ0.0341220533.42——綜合能源消耗折標煤(tce)=能源消耗量-能源輸出量當量值3733.11——等價值4200.21——由表可知本項目綜合能耗包含兩部分:能源消耗量和能源輸出量。計算本項…
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jiang 2018-11-21 15:25:56

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